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板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時，刀片太小，導致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時，較厚的刀片也會產生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導致壓力過大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉速。 要達到這個效果。
在一些農業加工廠或食品儲存場所，經常看到相對簡單的提升機，其是板式給料機。 作為一種垂直提升裝置，雖然看起來很小，但它具有大量的提升功能，并且工作穩定且密封性好。
在板式給料機運行過程中，要求進料均勻，不應超過斗鏈電梯的額定輸送能力，以避免設備下部堵塞物料的問題。 如果出現類似故障，必須及時關閉以避免問題進一步擴大。 如果板式給料機的前輪驅動軸和料斗帶的內表面太平滑，則兩者之間的摩擦力將減小，這將導致料斗帶滑動。 如果要防止此類事故，必須在驅動軸和料斗皮帶的內表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。
圓盤給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進行預處理的關鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實和增塑化處理，以便為下一步擠出作業準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產品質量。圓盤給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業，現階段已經實現了實心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應的原料處理設備相對簡單。
在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產線上，圓盤給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤給料機的結構，它主要由主傳動系統、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統等組成。它的工作過程是電機驅動主傳動減速機，帶動擠出臂旋轉，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對齒輪傳動的收集盤將原料旋轉運至卸料點，即擠出機上級攪拌裝置入料口。
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